隨著信息時代的到來，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模式也在發(fā)生著重大的變革，特別是近年來，隨著云計算技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，越來越多的企業(yè)開始把自己的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及整個生產(chǎn)流程上云。在工業(yè)企業(yè)中，數(shù)據(jù)的采集和處理非常關(guān)鍵，而傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式通常需要利用多個設(shè)備或者系統(tǒng)來完成，這會導(dǎo)致設(shè)備的復(fù)雜性增加，維護(hù)成本也越來越高。通過物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)，工業(yè)企業(yè)就可以把自己的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到云端，再通過云計算平臺進(jìn)行集中管理和處理，從而降低了維護(hù)成本、提高了數(shù)據(jù)的安全性和可靠性、以及實現(xiàn)了更高的生產(chǎn)效率和靈活性。

 

在鍍錫產(chǎn)線上，PLC數(shù)據(jù)采集是非常關(guān)鍵的一環(huán)，它可以實時監(jiān)測各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、速度、質(zhì)量等指標(biāo)，這些數(shù)據(jù)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率非常重要。而通過物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)將PLC數(shù)據(jù)采集上傳到云端，我們可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時追蹤和記錄，還可以根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程并提高生產(chǎn)效率。

 

鍍錫生產(chǎn)線PLC數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方案

 

1、鍍錫生產(chǎn)線PLC與物通博聯(lián)連接，通過網(wǎng)口或者串口實現(xiàn)連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集（如溫度、濕度流量、壓力等）。

 

2、通過5G/4G/WIFI/有線以太網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)方式將網(wǎng)關(guān)采集到的數(shù)據(jù)通過MQTT協(xié)議上傳到云平臺（云平臺可以使用物通博聯(lián)云平臺或者阿里云、華為云等第三方云平臺或者企業(yè)自己搭建的云平臺）。

 

3、利用云平臺實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，通過云平臺的豐富功能（如界面展示、數(shù)據(jù)分析和告警預(yù)測等），實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行處理，提高生產(chǎn)效率。

 

方案效果：

 

1、實時監(jiān)控：通過將數(shù)據(jù)上傳至云平臺，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)線的實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常事件并進(jìn)行處理，從而大幅度提高生產(chǎn)效率。

 

2、增加生產(chǎn)線可靠性：通過對數(shù)據(jù)的記錄和分析，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的瓶頸，預(yù)測故障發(fā)生的概率，提前進(jìn)行維護(hù)，最終提高生產(chǎn)線的可靠性。

 

3、減少成本：通過對數(shù)據(jù)的分析，可以掌握生產(chǎn)線的運行情況，優(yōu)化生產(chǎn)成本，減少不必要的資源浪費，降低企業(yè)經(jīng)營成本。

 

4、簡化人工操作：自動化的數(shù)據(jù)采集、傳輸以及監(jiān)控等流程可以大幅簡化人工操作，提高工作效率。

 

5、跨地域監(jiān)控：將數(shù)據(jù)上云后，可以跨越地域限制，實現(xiàn)異地監(jiān)管。從而方便管理人員接收數(shù)據(jù)并進(jìn)行實時監(jiān)控，提升管理效率。