在起重裝備制造工廠內(nèi)，各式鉚焊、鑄造、鍛造、裝配、熱處理、機(jī)加工、維修等大功率設(shè)備眾多，。這樣的工作環(huán)境往往伴隨著高能耗、高噪音以及復(fù)雜多變的作業(yè)流程。傳統(tǒng)能耗管理方式依賴人工記錄，不僅效率低下，且難以準(zhǔn)確捕捉設(shè)備的實(shí)時(shí)能耗數(shù)據(jù)，導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重，成本居高不下。

痛點(diǎn)分析

1、工廠內(nèi)鉚焊、鑄造、鍛造、裝配、熱處理、機(jī)加工、維修等大功率設(shè)備眾多，使用年齡較老，缺乏有效能耗監(jiān)測(cè)和設(shè)備運(yùn)行維護(hù)方式，隱形的電能浪費(fèi)無(wú)法識(shí)別。

2、工廠范圍廣、設(shè)備多且數(shù)量多，但人工抄表未能達(dá)到對(duì)配備用電設(shè)備數(shù)據(jù)整體統(tǒng)籌的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，造成數(shù)據(jù)滯后，拉低相關(guān)工作效率。

3、大量的能耗數(shù)據(jù)缺乏集中監(jiān)控與管理，無(wú)法提供詳實(shí)數(shù)據(jù)支持，管理者難以做出科學(xué)合理的能源管理決策，節(jié)能建設(shè)難以推進(jìn)。

解決方案

對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的能耗監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集方案，采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，為工廠量身定制了一套全面的能耗管理解決方案。

1、部署能源儀表：主要分為機(jī)械加工車(chē)間、裝配車(chē)間、原材料倉(cāng)庫(kù)以及辦公室等場(chǎng)景，通過(guò)集中拉線將智能電表部署在配電室中。這些電表能夠?qū)崟r(shí)測(cè)量能耗數(shù)據(jù)。

2、部署數(shù)采網(wǎng)關(guān)：在配電柜中部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)一對(duì)多個(gè)電表的接入與數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行邊緣計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)化處理，隨后通過(guò)以太網(wǎng)接入工廠內(nèi)網(wǎng)交換機(jī)中。

3、部署能源管理平臺(tái)：在工廠內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器部署能源監(jiān)測(cè)管理平臺(tái)，接入各個(gè)電表的數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)可視化展示，從而監(jiān)控各個(gè)區(qū)域的能耗數(shù)據(jù)以及設(shè)備參數(shù)，以便于監(jiān)控和管理。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工車(chē)間、裝配車(chē)間、原材料倉(cāng)庫(kù)以及辦公室等場(chǎng)景能耗的分項(xiàng)計(jì)量

2、實(shí)現(xiàn)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的單獨(dú)計(jì)量，如數(shù)控機(jī)床、起重機(jī)、鍋爐、空壓機(jī)等，形成設(shè)備看板。

3、匯總電壓、電流、功率、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)報(bào)表或曲線圖，明確能源流向。

4、設(shè)定節(jié)能指標(biāo)或能耗限額，在能耗數(shù)據(jù)超出閾值時(shí)自動(dòng)告警，匯總報(bào)警信息形成報(bào)表。

5、實(shí)現(xiàn)能耗成本的自動(dòng)核算，綜合峰谷電價(jià)、節(jié)能措施等為節(jié)能降耗提供決策支持。

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